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鋼管拋丸機

產品簡介

主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理,徹底進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的專家。經過拋丸處理,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加噴涂附著力,提高表面質量與防腐效果。其卓越的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時,鋼管拋丸機能將生產成本將至最低,且大大提高產出。

鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化,鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進行拋丸處理,徹底進行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的專家。經過拋丸處理,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加噴涂附著力,提高表面質量與防腐效果。其卓越的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時,鋼管拋丸機能將生產成本將至最低,且大大提高產出。

突出優勢

  • 采用全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命20年;
  • 采用先進的文丘里濕式除塵系統;
  • 采用碎丸料二級分離系統;
  • 采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器;
  • 采用鋼丸流量自動控制系統;
  • 主機采用3層密封結構,無任何丸料泄露;
  • 采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統;
鋼管拋丸機優勢

清理機前后對比

VS
拋丸前

拋丸后
拋丸機后

產品描述

拋丸器

1拋丸器

1. 拋丸器電機采用ABB,優良可控的制造工藝,密封好、動平衡佳,性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成,殼體采用專門的治具定位焊接,確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板,經過激光切割而成 ;使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼丸),硬度:HRC40-50)。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01,每塊葉片重量差±2g,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工,加工精度達到±0.01 ;機加工后采用低壓真空熱處理,表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命(使用丸料:S460以下(1.5mm鑄鋼丸),硬度:HRC40-50)。

流量閥

2流量閥

1. 4套半自動流量控制系統,用于控制進入拋丸器的丸料流量,通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開口,配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量閥時,可以關閉,用以關閉從料倉流下的丸料,方便維護。

電控箱
3電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(可選配)

鋼管拋丸機參數


序號

項      目

指               標

1

處理工件規格

直徑:600--2000  mm

 

 

長度:2000--30000 mm

2

輥道最大負荷

1t/m

3

工件輸送速度

輸送輥道速度:0.5~4.0m/min 

 

 

工件清理速度:0.5~4.0m/min

4

除銹質量等級

GB8923-88 A-B Sa2.0-2.5 (瑞典標準)

5

使用磨料

0.8~1.2 (鋼絲切丸、鑄鋼丸)

6

鋼材表面粗糙度

Ra20-70m

7

噪音水平

≤ 90dB       符合GB12348-90標準

8

廢氣排放

≤ 100 mg/m3  符合GB16297-96標準

9

總風量

8000 m3/h

10

曲線拋丸器

 6臺X22kw 皮帶傳動  拋丸量250kg/min/臺

11

 提升機

 1臺X7.5kw    提升量90t/h

行業應用
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